聚合物熔（róng）體圓弧齒輪泵與螺杆擠出機配合使用（yòng）可以提高（gāo）擠出產（chǎn）量和質量，降低能耗，尤其在精密擠出成型方麵（miàn）起到（dào）其它加工（gōng）手段無法替代的作用。目前它可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分（fèn）子材料，如（rú）PE、PC、PP、PVC、PET、聚碸、聚酯、含氟聚合物、彈性體及橡膠等，已成為現代塑料成型加工技術和裝備發展的熱點。
因（yīn）為在擠出工藝過（guò）程（chéng）中，物料加料（liào）量的不勻、回收料攙雜比例的不同、機筒（tǒng）和機頭溫度波動、螺杆轉速的脈動等現象的發生是很難避免的，安裝齒輪泵後可大（dà）幅度減弱（ruò）上遊的波動（dòng），起到穩壓作用。這是因為：①齒輪泵的間隙很小，物料在間隙中的（de）流動阻力較大，漏流量（liàng）很小，壓差變化引起的漏（lòu）流流率的（de）波動量對（duì）泵送量的影響很小（xiǎo）；②熔體壓力波動與其自身變（biàn）化頻率有關。如果入口壓力發生波動後沒有（yǒu）足夠的時間（jiān）從一種狀態變化（huà）到另一種狀態，那麽（me）齧合（hé）時產生的波動將不會直接影響到出口壓力波動。
由於擠出機（jī）上安裝了聚合物熔體圓弧泵，把擠出機的建壓功能（néng）轉移到圓弧齒輪泵上來完（wán）成，擠出機可以在低壓、低溫狀態下（xià）工作，壓力流大（dà）為減少，產量提高。擠出壓力降低，可使螺杆承受的軸向力（lì）下降，機器的壽命增（zēng）長；另一個好處是物料溫升下降，這對擠出製（zhì）品的強度、耐衝（chōng）擊性、耐熱性等（děng）物（wù）性的提高有利，為提高（gāo）螺杆轉速、增加產量提供了可能。
由於齒輪泵漏流量較少，泵的（de）輸送能力與轉速基本成線性（xìng）關（guān）係，齒輪泵轉速改變後，其流量_能確切地知道，由此可確定上、下遊設備的工作速度，使主輔機協調工（gōng）作，從而_製品在穩定狀態下成型。
由於熔體齒（chǐ）輪泵工作特性硬，對不（bú）同的物料種類、機頭阻力和操（cāo）作工藝條件適應性強，因此應用（yòng）範圍非常廣泛，大部分高（gāo）聚物製品都可以通過齒輪泵擠出。
尤其在雙向拉伸薄膜（mó）、無紡布、塗層、電線電纜、多層複合片、膜、化纖等精密擠出成型領域，熔體齒輪泵得到了廣泛的應用。
